BIOFLEX ULTRA

Im Rahmen der Qualifizierung der neuen Produkte wurden diverse Testreihen durchgeführt.
Auf unserer Homepage sind diverse Erstmuster-Prüfberichte im Downloadbereich abrufbar.

DIN EN 16643
Anhang I: Prüfung des Verhaltens gegenüber Brandeinwirkung (alt TRbF 132-2).
DIN EN 16643
Anhang J: Schlauchbiegsamkeit – Rollprüfung in U-Form
TRGS 727
Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen
DIN EN ISO 8031
Bestimmung des elektrischen Widerstands und der elektrischen Leitfähigkeit
DIN EN ISO 527-2
Mechanische Eigenschaften: Reißfestigkeit und Dehnung
DIN EN ISO 10619-1 +2
Mechanische Eigenschaften: Biegeprüfung
Permeationstest für virginale und antistatische Schlauchliner

Rolling-U-Test: Bewegung nach unten

Rolling-U-Test: Bewegung nach oben

Zudem wurde bei AFLEX ein „Rolling-U-Test“ durchgeführt. Hier wurde ein 1″ BIOFLEX ULTRA (Ausführung RC) unter maximalem Betriebsdruck getestet. Bei einem Mindestbiegeradius in U-Form wurde das Produkt 100.000-mal bewegt.

Folgende Prüfungen werden zudem an jeder fertigen Schlauchleitungen durchgeführt:

Statische Druckprüfung mit Leitungswasser bei Raumtemperatur mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck der Schlauchleitungen (Haltezeit: 30 Sekunden)
Elektrische Leitfähigkeit zwischen den metallischen Armaturen
Elektrische Leitfähigkeit des Deckenmaterials (wenn schwarze, ableitfähige Decke)
Elektrische Leitfähigkeit der Schlauchleitung, vom Liner (innen) auf das Deckenmaterial gemessen
Einstufung der Produkte BIOFLEX ULTRA und CORROLINE+ für den Einsatz in EX-Zonen (Ausführliche Informationen finden Sie im Download-Bereich).

Diese Prüfungen wurden bestätig mit einer Prüfbescheinigung nach DIN EN 10204-Abnahmeprüfungszeugnis 3.1.

Anerkannte Qualitätssicherung

BIOFLEX ULTRA wird von AFLEX Hose Ltd. hergestellt. AFLEX ist von einem anerkannten unabhängigen Unternehmen nach BS EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

AFLEX ist ebenfalls zertifiziert nach:

der europäischen Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU, Modul D1,
3-A Sanitary Standard 62-02
ATEX Directive 2014/34/EU,
TS 16949.

TECNO PLAST ist zertifiziert nach:

DIN EN ISO 9001 (Qualitätsmanagement),
der europäischen Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU, Anhang III Modul H.

AFLEX und TECNO PLAST werden von unabhängigen Sachverständigen und Firmenvertretern auditiert und sind von nahezu allen führenden Unternehmen der Pharmaindustrie als Schlauchhersteller und -lieferant zugelassen.

Auf Wunsch können nachfolgend aufgeführte Zeugnisse bereitgestellt werden:

Materialzeugnisse nach DIN EN 10204 (3.1)
Prüfberichte zur Oberflächenbeschaffenheit von Armaturen nach DIN EN 10204 (3.1)
Druckprüfungszeugnisse:
Die Wasserdruckprüfung erfolgt mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck des kleinsten bzw. des den Druck limitierenden Bauteiles. Hierin enthalten sind auch Prüfungen der elektrischen Leitfähigkeit (siehe Testprogramme).
Konformitätserklärung gemäß DIN EN ISO/IEC 17050-1
Umstempelbescheinigung von Armaturenherstellern für verwendete Materialien nach DIN EN 10204 (3.1)

Für die pharmazeutische und die Lebensmittelindustrie sind an repräsentativen Produkten Untersuchungen durchgeführt worden. Hierüber werden Konformitätserklärungen (DoC) ausgestellt. Nach folgenden Regularien wurde für pharmazeutische Anwendungen getestet:

Produktreihe	FDA	USP <85>	USP Class VI USP <87> USP <88>	USP <151>	USP <661>	ISO 10993-5, 6, 10 + 11	Extractables Studie
BIOFLEX ULTRA	X	X	X	X	X	X	X

Bei den rot markierten Typen wird eine pauschale Materialerklärung ausgestellt.

Des Weiteren werden Untersuchungen für die Lebensmittelindustrie durchgeführt. Darüber werden folgende Konformitätserklärungen ausgestellt:

Produktreihe	EU-Rahmenverordnung EG 1935/2004	Verordnung EG 2023/2006	Verordnung (EU) No 10/2011	3-A Sanitary
BIOFLEX	X	X	X	X*
PHARMALINE N	X	X	X	X*
CORROLINE+	X	X	X

* BIOFLEX ULTRA-, PHARMALINE N- und PHARMALINE X-Schlauchleitungen können auf Anfrage nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden. Bitte geben Sie dies bei der Bestellung an. Die verfügbaren Armaturen werden unter Anschlussarmaturen mit dem 3-A Symbol ( ) kenntlich gemacht.

Einschränkungen bei Verwendung von PTFE-Schläuchen und -Schlauchleitungen

Grundsätzlich ist das Produkt BIOFLEX ULTRA nicht geeignet für:

Radioaktive Anwendungen, insbesondere z. B. Gammasterilisation
Anwendungen im Rahmen von medizinischen Implantaten
Anwendungen im Bereich der Luft- und Raumfahrt

Zyklischer Wechsel des Aggregatzustands

Bei bestimmten Anwendungen verändert ein Medium während des Prozesses seinen Aggregatzustand und wird – im Laufe einer zyklischen Sequenz – abwechselnd zu einer Flüssigkeit bzw. einem Gas. Dies steht in der Regel im Zusammenhang mit Veränderungen von Temperatur und/oder Druckverhältnissen. Aus einer Reihe von Gründen recht komplexer Natur setzt ein solcher Zyklus den Schlauch hohen Belastungen aus, ganz unabhängig davon, aus welchem Material dieser hergestellt ist.

Ein Beispiel: Schläuche werden manchmal zur Einleitung von Dampf, Wasser usw. in Formpressen verwendet, um eine schnelle Erhitzung der Form und eine ebenso rasche Abkühlung vor dem nächsten Zyklus zu gewährleisten. Unter diesen Bedingungen zeigen alle Schläuche, aus welchen Materialien auch immer hergestellt, recht kurze Standzeiten. PTFE-Schläuche sind hier keine Ausnahme.

Chemische Beständigkeit/Halogene (z. B. Brom) und geschmolzene Alkalimetalle

Obwohl PTFE für eine fast universelle chemische Beständigkeit bekannt ist, erlaubt die fluorierte chemische Struktur des PTFE die Diffusion von nachweisbaren Mengen an Fluor, Chlor sowie von einigen wenigen anderen Halogenen (z. B. Brom), allerdings nur unter Druck. Mit Luftfeuchtigkeit kann dies zur Korrosion von Edelstahldrähten führen. Ebenfalls führen schon geringste Mengen an Chlor in der Außenatmosphäre, im Dampf oder auch im Seewasser zu der sogenannten Chlorspannungskorrosion des Edelstahlgeflechts. Für solche Anwendungen empfehlen wir CORROFLON-Schläuche mit KYB- oder Hastelloy-C-276-Geflecht, wobei die Medientemperatur 60 °C nicht übersteigen darf.

Weitere Gase und Flüssigkeiten, die durch das PTFE dringen können, sind z. B. Schwefeltrioxid, Methylmethacrylat, Caprolactam, Essigsäure, Phosgen, Salzsäure und Bromwasserstoffsäure. Bei den beiden letztgenannten Medien darf die Betriebstemperatur 45 °C nicht überschreiten.

Es kann zu chemischen Angriffen beim Einsatz von geschmolzenen Alkalimetallen kommen.

Bitte kontaktieren Sie uns – wir werden Ihnen für Ihre Anwendung die optimale Schlauchkonfiguration empfehlen.

Durchflussraten

Im praktischen Umgang hängt die Durchflussrate stets von einer Reihe von Faktoren ab, etwa der Verlegung des Schlauches, der Viskosität der Flüssigkeit und der Form der Anschlussarmaturen. Man kann jedoch davon ausgehen, dass die Durchflussraten von BIOFLEX ULTRA unter allen äußeren Umständen beim Vergleich zwischen Schlauchverbindungen mit PTFE-ausgekleideten Anschlussarmaturen und ohne Größenbeschränkungen stets etwa doppelt so groß sind wie die Durchflussraten konventioneller PTFE-Wellschläuche.

Berechnung der Durchflussrate

Es ist unter bestimmten Umständen möglich, die Durchflussrate einer speziellen Schlauchverbindung sowie den zur Erzeugung einer ausgewählten Durchflussrate erforderlichen Druck durch Überschlagsrechnung zu ermitteln.

Bitte beachten Sie jedoch, dass die ermittelten Werte stets für Flüssigkeiten mit der Viskosität von Wasser und für Schlauchsysteme gelten, die über PTFE-ausgekleidete Anschlussarmaturen
verfügen (keine Verengungen an der Armatur).

Zur Berechnung der Durchflussrate (m³/h) benötigt TECNO PLAST in jedem Fall folgende Werte:

Druck der Flüssigkeit (bar) beim Eintritt in die Schlauchverbindung
Druck der Flüssigkeit (bar) beim Austritt aus der Schlauchverbindung
Schlauchkonfiguration (im Wesentlichen gerade oder 33 % gebogen oder 66 % gebogen oder 100 % aufgerollt)

Zur Berechnung des Druckabfalls (bar) über die gesamte Länge der Schlauchverbindung werden folgende Werte benötigt:

Erforderliche Durchflussrate in m3/h pro Stunde
Schlauchkonfiguration (im Wesentlichen gerade oder 33 % gebogen oder 66 % gebogen oder 100 % aufgerollt)

BIOFLEX ULTRA GP-Liner (virginal)

Beschreibung

GP steht für „General Purpose“ oder „Allzweck“. Dies bedeutet, dass Schläuche dieses Typs für alle Anwendungen eingesetzt werden können, bei denen keine Gefahr elektrostatischer Aufladung beim Transport von Gasen oder flüssigen Materialien besteht. (Bei Anwendungen, bei denen elektrostatische Aufladung auftreten kann, wird Typ GP/AS — antistatisch verwendet.)

Die BIOFLEX ULTRA GP-Liner werden aus weißem, virginalem PTFE hergestellt, das den Anforderungen der FDA-Richtlinie 21 CFR 177.1550 entspricht. An repräsentativen Chargen werden zudem umfangreiche Untersuchungen, z. B. für die Anwendung in der pharmazeutischen Industrie, durchgeführt. Eine Zusammenstellung darüber finden Sie hier.

M (EC) – metallisch leitende Verbindung

Die metallischen Schlaucharmaturen sind elektrisch leitend miteinander verbunden und entsprechen der Schlauchklasse M nach DIN EN 16643, Typ SC, bzw. TRGS 727 (Testmethode nach DIN EN ISO 8031, Punkt 5.0). Der elektrische Widerstand zwischen den Armaturen darf hierbei nicht mehr als 102 Ohm betragen. Die typischerweise erreichten Werte sind jedoch deutlich niedriger. Alle umflochtenen BIOFLEX ULTRA-Schlauchleitungen erfüllen die Bedingungen für die Kennzeichnung M entweder direkt durch ein leitendes Edelstahlgeflecht oder durch das Mitführen von zwei sich regelmäßig überkreuzenden Monellitzen bei Kunststoffgeflechten.

BIOFLEX ULTRA GP/AS-Liner (antistatisch)

Beschreibung

BIOFLEX ULTRA GP/AS ist die wesentliche Voraussetzung für Anwendungen, bei denen die Gefahr einer statischen Aufladung der Schlauchinnenseite besteht, die sich dann durch die Schlauchwand entladen kann. Entsprechende Gefahren entstehen beim Transport von flüssigen Medien mit einer Leitfähigkeit von weniger als 10-7 S/m (Siemens pro meter).

Hierzu gehören Treibstoffe, Lösungsmittel, gewisse Chlorkohlenwasserstoffe und unpolare organische Stoffe, die mit mittlerer bzw. hoher Geschwindigkeit durch den Schlauch fließen. Alle Zwei- oder Mehrphasensysteme, nicht mischbare Medien wie Staub in Luft oder Wassertropfen in Dampf, in Gasen oder Öl sowie kolloidale Flüssigkeiten stellen potenzielle Gefahren durch Aufladung dar. In diesen Fällen muss immer ein antistatischer Schlauchliner eingesetzt werden. Im Zweifel wenden Sie sich bitte an TECNO PLAST.

Der Liner der Schlauchausführung BIOFLEX ULTRA GP/AS wird bei AFLEX unter Einsatz von FDA-konformem PTFE nach der Richtlinie 21 CFR 177.1550 unter der Verwendung von weniger als 2,5 % Rußpulver gemäß FDA 21 CFR 178.3297 hergestellt. Durch das patentierte Herstellungsverfahren der Firma AFLEX Hose für BIOFLEX ULTRA kann das beigemischte Rußpulver unter normalen Umständen nicht mit dem zu fördernden Medium in Berührung kommen (Ausnahme: abrasive Medien).

Eine Extractables-Studie belegt, dass ein Auswaschen von Ruß, z. B. während des SIP-/CIP-Prozesses, aus dem PTFE-Liner nicht feststellbar ist. Für BIOFLEX ULTRA ist ein umfangreiches Validierungspaket erhältlich – siehe hierzu die Aufstellung.

Elektrostatische Eigenschaften von BIOFLEX ULTRA GP/AS/SS

BIOFLEX ULTRA GP/AS/SS ist von dem Institut DEKRA EXAM in Bezug auf elektrostatische Ableitfähigkeit geprüft worden. Schlauchleitungen mit antistatischem Liner (AS) entsprechen den Normen DIN EN ISO 8031, Anhang A, Fußnote D, und IEC/TS60079-32-1 sowie TRGS 727 und können in gasexplosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 0,1 und 2 mit brennbaren Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Bitte beachten Sie:
Vor Inbetriebnahme ist mindestens eine Armatur zu erden, um eine sichere Ableitung elektrostatischer Energie zu gewährleisten.

SS – Edelstahlumflechtung

Beschreibung/Einsatz

Der mit Edelstahlgeflecht ausgestattete BIOFLEX ULTRA ist die Standardausführung. Sie gestattet Einsatztemperaturen bis 200 °C und hohe Drücke (bitte beachten Sie hierzu die Temperatur-Druck-Kurve). Das Material der Edelstahlumflechtung besteht aus AISI 316 (1.4404). So ausgestattet bietet BIOFLEX ULTRA einen universellen Einsatz mit größtmöglicher Sicherheit und chemischer Beständigkeit. Das Produkt entspricht der DIN EN 16643, Typ SC.

PB – Polypropylenumflechtung

Beschreibung/Einsatz

Die Polypropylenumflechtung wird der Edelstahlausführung oft für Anwendungen vorgezogen, bei denen der Schlauch häufig bewegt wird und die Betriebstemperaturen zwischen -30 °C und +100 °C liegen. Die PB-Umflechtung ist leichter und hat eine gute chemische Beständigkeit. Darüber hinaus ist sie nicht der Gefahr einer Chlorspannungskorrosion ausgesetzt. Bitte beachten Sie die Beschreibung. Die elektrische Leitfähigkeit wird durch zwei sich regelmäßig überkreuzende Monellitzen gewährleistet, die unter der Polypropylenumflechtung verlegt sind.

Hinweis
Unter Umständen kann längere Sonneneinwirkung zu einer UV-bedingten Schwächung des Polypropylengeflechts führen.

SS/RC – Kautschukdecke (blau)

Beschreibung/Einsatz

Auf das Edelstahlgeflecht aus AISI 316 wird eine glatte blaue EPDM-Decke extrudiert. Sie weist eine sehr hohe chemische und thermische Beständigkeit auf. Vorzugsweise wird diese Ausführung z. B. in der Lebensmittelindustrie sowie in der Pharmazie eingesetzt. Hier sind die Robustheit der eingesetzten Werkstoffe, die leichte Reinigung und die Autoklavierbarkeit hervorstechende Eigenschaften. Die blaue EPDM-Decke erfüllt die Anforderungen der USP Class VI.

SS/RC/TRbF – Kautschukdecke (schwarz, antistatisch)

Beschreibung/Einsatz

Der Aufbau entspricht der Ausführung SS/RC, allerdings handelt es sich hierbei um eine schwarze, antistatische Decke, die den Regularien der DIN EN 16643, Anhang I, sowie der T002 entspricht. Nach DIN EN ISO 8031 gemessen, werden die Vorgaben der T002 erfüllt. Die Leitfähigkeit durch die Schlauchwand und die Ableitfähigkeit der Decke betragen jeweils < 10⁹ Ohm. Dieses Produkt ist überwiegend für den Einsatz in der Chemie entwickelt worden.

SS/SI – Siliconkautschukdecke

Beschreibung/Einsatz

Dieses Produkt hat eine Siliconkautschukdecke, die auf einen Druckträger aus Edelstahl AISI 316 extrudiert ist. Es handelt sich dabei um eine USP-Class-VI-konforme Siliconmischung. Diese Ausführung wird überwiegend in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt (siehe auch PHARMALINE X, allerdings sind hier auch höhere Betriebstemperaturen möglich).

PHARMALINE X – Siliconkautschukdecke

Beschreibung/Einsatz

Bei der Schlauchausführung wird die transluzente Siliconkautschukdecke direkt auf die PTFE-Liner extrudiert. Bitte beachten Sie die Druckwerte, diese Version hat keinen Druckträger. Außendurchmesser und Biegeradien auf Anfrage. Dank der glatten Decke ist das Produkt sehr gut zu reinigen und kann auch bei Temperaturen über 140 °C eingesetzt werden. Es ist sowohl für SIP-/CIP als auch für die Sterilisation im Autoklavenbereich hervorragend geeignet.

Die Siliconkautschukdecke erfüllt zudem die Vorgaben der pharmazeutischen sowie der Lebensmittelindustrie – siehe hierzu hier. Bitte beachten Sie auch die Ausführung zu metallisch leitenden Verbindungen. PHARMALINE X ist nicht für wiederverwendbare Armaturen (RE-LINK AF) geeignet.

RC-300 – Kautschukknickschutz

Beschreibung/Einsatz

Für Anwendungen, bei denen häufige und extreme Biegebewegungen das Schlauchende besonderen Belastungen aussetzen. Die „Versteifung“ des Schlauches im Bereich der Armaturen mindert die Gefahr von Knickstellen.

Ein EPDM-Kautschukband wird über eine Länge von 300 mm über Presshülse und Schlauchende gewickelt und anschließend aufvulkanisiert. Möglich für edelstahlumflochtene (RC-300) und schon beschichtete RC-Schläuche (DRC-300). Neben der blauen EPDM-Ausführung sind folgende Versionen möglich:

Schwarz, TRbF-konformes EPDM (RC-300 oder DRC-300)
Siliconkautschuk (SI-300 bzw. DSI-300)

300 mm ist die Standardlänge, andere Knickschutzlängen auf Wunsch lieferbar.

Hinweis
Diese Version ist nicht für PB-umflochtene Schläuche lieferbar.

PC – Schutzspirale

Beschreibung/Einsatz

Eine Edelstahlspirale wird für diesen Zweck straff um den Schlauch gewickelt und an beiden Presshülsen angeschweißt. Diese Version ist erhältlich für die Schlauchausführung SS und PB ab einer Nennweite von 1″. Die maximale Länge der einbaufertigen Schlauchleitungen mit Schutzspirale aus Edelstahl beträgt 20 m. Für raue Einsätze, bei denen eine Kautschukdecke aus chemischen oder Temperaturgründen nicht in Frage kommt. Schutzspirale (PC) für andere Schlauchausführungen bitte anfragen.

SR – Kautschukringschutz

Beschreibung/Einsatz

Für den temporären, rauen Einsatz gegen Abrasion und äußere Beschädigungen, wenn z. B. eine Kautschukbeschichtung zu schwer ist. Auch für PB- und KYB-umflochtene Schläuche lieferbar.

Entlang der gesamten Schlauchlänge werden besonders geformte, abriebfeste Kautschukringe in einem Abstand von je 50 cm angebracht. Erhältlich ausschließlich für Schlauchweiten von 1″ (DN 25) bis 2″ (DN 50). Die Betriebstemperatur sollte +140 °C (Innentemperatur) nicht übersteigen.

SG – Safeguard-Scheuerschutzspirale

Beschreibung/Einsatz

Die Spirale wird eingesetzt, wenn ein hoher mechanischer Scheuerschutz bei möglichst geringem Gewicht gefordert ist.

Die schwarze HDPE-Spirale wird über die komplette Schlauchlänge gewickelt und mittels Edelstahlring auf beiden Presshülsen fixiert. Lieferbar in den Nennweiten 1/2″ bis 2″. Die Einsatztemperatur beträgt -40 °C bis +110 °C. Der Einsatz der Spirale bei einer Medium(innen)temperatur von +140 °C ist ebenfalls möglich, wenn die Umgebungstemperatur +30 °C nicht übersteigt. Bei Verwendung der HDPE-Spirale muss die Mindestbaulänge verdoppelt werden. Die maximale Länge der einbaufertigen Schlauchleitung mit Schutzspirale aus HDPE beträgt 20 m. Eine ableitfähige HDPE-Spirale ist ebenfalls lieferbar.

Temperatur/Druck

Durch seine extrem soliden Aufbauten weist der BIOFLEX ULTRA eine sehr viel höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und Druck auf als konventionell gewellte PTFE-Schläuche.

Veränderung des maximalen Betriebsdruckes (MBD) unter Temperatureinfluss

Bei BIOFLEX ULTRA mit RC- oder SI-Decke ist die Veränderung der Betriebsparameter durch Temperatur und Druck dem Diagramm zu entnehmen.

Minimale/maximale Betriebstemperatur

BIOFLEX ULTRA GP oder AS	SS	-73 °C bis +260 °C
BIOFLEX ULTRA GP oder AS	SS, RC	-40 °C bis +150 °C
BIOFLEX ULTRA GP oder AS	SS, SI	-73 °C bis +204 °C
BIOFLEX ULTRA GP oder AS	PB	-30 °C bis +100 °C
		Von +80 °C bis +100 °C reduziert sich der Betriebsdruck um 50 %.

Temperatur/Vakuum

BIOFLEX ULTRA ist je nach Ausführung bis +200 °C für -0,9 bar Vakuum geeignet (+100 °C bei TO-Schläuchen). Bei Temperaturen über +200 °C (+100 °C bei TO-Schläuchen) ist die Vakuumfestigkeit für jedes Grad um 2 % zu reduzieren.

Aufbau BIOFLEX ULTRA

Die genannten Nutzungseinschränkungen sind stets nur als Richtlinie zu verstehen. In solch einer Liste kann niemals (allen möglichen Faktoren) der großen Vielfalt unterschiedlicher Anwendungen Rechnung getragen werden.

Technische Spezifikationen für BIOFLEX ULTRA

5	20	0,17
5/8	16	16,2	SS	X	21,6	45	30	65	260	0,35
5/8	16	16,2	RC	X	25,2	45	30	65	260	0,47
5/8	16	16,2	SI	X	25,2	45	30	65	260	0,47
3/4	20	19,3	TO	X	23,4	75	30	5	20	0,20
3/4	20	19,3	SS	X	24,9	50	30	60	240	0,40

Nominale Nennweite	Nominale Nennweite	Echte Nennweite	Ausführung	Edelstahlspirale in den Rippen des PTFE-Liners	Außendurchmesser Geflecht/Beschichtung	Min. Biegeradius	Max. Schlauchlänge	Max. Betriebsdruck MBD	Min. Berstdruck, Sicherheitsfaktor 1:4	Gewicht
in	DN	mm			mm	mm	m	bar	bar	kg/m ca.
3/4	20	19,3	PB	X	27,6	50	30	30	120	0,28
3/4	20	19,3	RC	X	28,5	50	30	60	240	0,55
3/4	20	19,3	SI	X	28,5	50	30	60	240	0,55
7/8	22	22,1	TO	X	26,4	90	30	4	16	0,34
7/8	22	22,1	SS	X	27,7	55	30	55	220	0,60
7/8	22	22,1	PB	X	31,5	55	30	27,5	110	0,44
7/8	22	22,1	RC	X	32,0	55	30	55	220	0,82
7/8	22	22,1	SI	X	32,0	55	30	55	220	0,82
1	25	25,7	TO	X	30,5	110	30	4	16	0,36
1	25	25,7	SS	X	31,9	70	30	50	200	0,63
1	25	25,7	PB	X	37,0	70	30	25	100	0,47
1	25	25,7	RC	X	37,0	70	30	50	200	0,92
1	25	25,7	SI	X	37,0	70	30	50	200	0,92
1 1/4	32	32,2	TO	X	37,8	140	30	3	12	0,45
1 1/4	32	32,2	SS	X	39,5	100	30	45	180	0,85

Nominale Nennweite	Nominale Nennweite	Echte Nennweite	Ausführung	Edelstahlspirale in den Rippen des PTFE-Liners	Außendurchmesser Geflecht/Beschichtung	Min. Biegeradius	Max. Schlauchlänge	Max. Betriebsdruck MBD	Min. Berstdruck, Sicherheitsfaktor 1:4	Gewicht
in	DN	mm			mm	mm	m	bar	bar	kg/m ca.
1 1/4	32	32,2	RC	X	44,6	100	30	45	180	1,15
1 1/4	32	32,2	SI	X	44,6	100	30	45	180	1,15
1 3/8	35	34,8	TO	X	40,3	160	30	2	8	0,68
1 3/8	35	34,8	SS	X	42,3	100	30	40	160	1,14
1 3/8	35	34,8	PB	X	47,0	100	30	20	80	1,00
1 3/8	35	34,8	RC	X	47,4	100	30	40	160	1,51
1 3/8	35	34,8	SI	X	47,4	100	30	40	160	1,51
1 1/2	40	38,5	TO	X	44,5	180	30	2	8	0,66
1 1/2	40	38,5	SS	X	46,7	140	30	40	160	1,10
1 1/2	40	38,5	PB	X	51,4	140	30	20	80	0,90
1 1/2	40	38,5	RC	X	51,7	140	30	40	160	1,55
1 1/2	40	38,5	SI	X	51,7	140	30	40	160	1,55
1 7/8	48	47,4	TO	X	54,4	280	30	2	8	1,12
1 7/8	48	47,4	SS	X	56,4	170	30	35	140	1,70
1 7/8	48	47,4	PB	X	61,3	170	30	18	72	1,40

Nominale Nennweite	Nominale Nennweite	Echte Nennweite	Ausführung	Edelstahlspirale in den Rippen des PTFE-Liners	Außendurchmesser Geflecht/Beschichtung	Min. Biegeradius	Max. Schlauchlänge	Max. Betriebsdruck MBD	Min. Berstdruck, Sicherheitsfaktor 1:4	Gewicht
in	DN	mm			mm	mm	m	bar	bar	kg/m ca.
1 7/8	48	47,4	RC	X	61,3	170	30	35	140	2,22
1 7/8	48	47,4	SI	X	61,3	170	30	35	140	2,22
2	50	51,1	TO	X	58,9	300	25	2	8	1,25
2	50	51,1	SS	X	60,7	200	25	30	120	1,90
2	50	51,1	PB	X	65,4	200	25	15	60	1,60
2	50	51,1	RC	X	65,6	200	25	30	120	2,56
2	50	51,1	SI	X	65,6	200	25	30	120	2,56
2 1/2	65	63,7	SS	X	75,3	300	18	20	80	2,58
2 1/2	65	63,7	PB	X	80,8	300	18	12	48	2,38
2 1/2	65	63,7	RC	X	80,5	300	18	20	80	3,59
2 1/2	65	63,7	SI	X	80,5	300	18	20	80	3,59
3	80	76,8	SS	X	87,8	350	15	15	60	3,13
3	80	76,8	PB	X	94,8	350	15	10	40	3,02
3	80	76,8	RC	X	92,8	350	15	15	60	4,30
3	80	76,8	SI	X	92,8	350	15	15	60	4,30

Der maximale Betriebsdruck eines konfektionierten Schlauches richtet sich nach dem schwächsten Bauteil. Für BIOFLEX ULTRA mit PTFE-ausgekleideten Tri-Clamp-Armaturen sind zusätzlich die Nennweiten 7/8″, 1 1/3″ und 1 7/8″ verfügbar.

Alle Durchmesser unterliegen Plusminustoleranzen, die bei Bedarf bei TECNO PLAST zu erfragen sind.

Baulängen von einbaufertigen Schlauchleitungen

Die minimale und die maximale Baulänge einer einbaufertigen Schlauchleitung finden Sie in der Tabelle unten auf dieser Seite.

Längentoleranzen von einbaufertigen Schlauchleitungen

Grundsätzlich wird die Schlauchleitungslänge von Dichtfläche zu Dichtfläche der Armaturen gemessen.

Toleranzen bei Schlauchleitungen: +2 % / -0 %

Bei kurzen Schlauchleitungen können die Toleranzen noch weiter eingeschränkt werden. Bitte wenden Sie sich an Ihren Kundenberater.

Armaturen- sowie Presshülsenwerkstoffe

Standardarmaturen „Non-Lined“ sind für pharmazeutische Anwendungen aus 1.4435, bei Anwendungen in der Chemie aus 1.4404. Die Presshülsen sind aus 1.4301 (siehe nachstehende Tabelle).

Die RE-LINK AF-Hülsen sind aus 1.4306, die Klemmringe aus 1.4305.

Sonderwerkstoffe wie 1.4435 BN2, Hastelloy, PVDF, PTFE, Polypropylen usw. sind auf Anfrage lieferbar.

Oberflächenbeschaffenheit

Der Oberflächenstandard für Armaturen, die in der Lebensmittel- und der pharmazeutischen Industrie eingesetzt werden, ist medienberührt Ra < 0,8 µm und außen Ra < 1,6 µm poliert – Hygieneklasse H3 nach DIN 11864.

Andere Oberflächengüten wie E-Politur oder H4, H5 sind auf Wunsch lieferbar.

Ausführung	Ausführung Britischer Standard	US-Standard	EN
304 SS BS	304 S15	AISI 304	1.4301
316 SS	BS 316 S31	AISI 316	1.4401
316C SS	BS 316 C16	CF8M	1.4408
316L SS	BS 316 S11	AISI 316L	1.4404
316L SS	BS 316 S11	AISI 316L	1.4435

Baulängen von einbaufertigen Schlauchleitungen

Nominale Nennweite		Min. Schlauchlänge zwischen den Armaturen*			Max. Länge**
		Gestreckter Einbaualle Ausführungen	Einbau im 90°-Bogen TO-, KYB-Ausführungen	Einbau im 90°-Bogen SS-, PB-, RC-Ausführungen
in	mm	mm	mm	mm	m
3/8	10	75	75	75	30
1/2	13	75	75	75	30
5/8	16	75	100	75	30
3/4	20	75	120	100	30
7/8	22	75	145	100	30
1	25	75	175	110	30
1 1/4	32	100	220	160	30
1 3/8	35	100	255	190	30
1 1/2	40	100	285	220	30
1 7/8	48	100	440	300	30
2	50	100	475	315	30
2 1/2	65	100	710	475	18
3	80	100	825	550	15

* Zur minimalen Schlauchlänge muss die jeweilige Länge der Armaturen addiert werden, kürzere Baulängen nach Absprache möglich.

** Nennweiten ab 1″ sind auf Anfrage bis zu einer Länge von 30 m lieferbar. Schläuche der Nennweiten 7/8″, 1 3/8″ und 1 7/8″ können nur mit ausgekleideten Armaturen geliefert werden. Die freie minimale Schlauchlänge aus der Tabelle umfasst lediglich Richtwerte. Schlaucharmaturen verschiedener Hersteller können in ihrer Länge unterschiedlich ausfallen.

Reinigung und Sterilisation

Die PTFE-Liner von BIOFLEX ULTRA, PHARMALINE N und CORROLINE+ sind gegenüber allen CIP (Cleaning in Place), SIP (Sterilisation in Place) und unter allen Bedingungen im Autoklaven chemisch beständig.

Die Reinigung und der Spülzyklus führen jedoch in vielen Fällen zu einer elektrostatischen Aufladung des PTFE-Liners. In diesem Fall ist ein schwarzer antistatischer Schlauchliner (AS) erforderlich.

Dieses Problem tritt ebenfalls auf, wenn Nassdampf zum Einsatz kommt oder wenn nach der Reinigung mit Stickstoff, Druckluft oder einem anderen Gas die Reste der Reinigungs- flüssigkeit aus der Leitung entfernt werden. Hier muss eben- falls ein antistatischer Schlauchliner verwendet werden.

Autoklavierung

Bei der Autoklavensterilisation stellt die elektrostatische Aufladung kein Problem dar.

Schlauchleitungen Typ GP und GP/AS mit Edelstahlgeflecht sind während der gesamten Lebensdauer unter allen Betriebs- bedingungen im Autoklaven beständig.

Schlauchleitungen mit einer Decke aus EPDM (RC) oder Siliconkautschuk (SI) halten mindestens 300 x 30 Minuten Autoklavenzyklen bei Autoklaventemperaturen bis +135 °C stand.

Bitte beachten Sie, dass die EPDM- oder Silicondecke nach längeren Autoklavierzyklen in rauen Anwendungen möglicherweise anfälliger für Risse ist.

Für weitere Informationen zu diesem Thema kontaktieren Sie bitte TECNO PLAST.

Armaturenprogramm

Auf den folgenden Seiten finden Sie die gängigsten Armaturen mit und ohne PTFE-Auskleidung, sowie Tauchrohre.

Darüber hinaus sind Sonderarmaturen sowie Sprunggrößen verfügbar.

Lebensmittel- und Sterilarmaturen werden in pharmagerechter Ausführung hergestellt (totraumminimierter Übergang zwischen PTFE-Liner und Armatur).

Bitte beachten Sie, dass einige Armaturenkombinationen aus technischen Gründen nur als Schweißausführung gefertigt werden können.

Sterilisation

ENCAP-ARMATUREN – ideal für die chemische und pharmazeutische Industrie

Profitieren Sie von unseren „Encapsulated“-Armaturen – gerade wenn der gewählte Schlauchtyp keine durchgehende Auskleidung ermöglicht und das durchlaufende Medium sehr aggressiv ist, sind unsere „Encapsulated“-Armaturen eine hervorragende Alternative.

Diese Armaturen sind speziell für die Anforderungen der chemischen und pharmazeutischen Industrie konzipiert worden.

Konstruktion und Anwendung

„Encapsulated“-Armaturen werden nach der gleichen Prozedur verpresst wie eine nichtausgekleidete Armatur.

Die PTFE-Auskleidung ist je nach Bedarf entweder virginales oder antistatisches PTFE mit einer PTFE-Wandstärke von 1,5 mm bis zu Nennweite 40 und 1,8 mm ab Nennweite 50. Ausgekleidete Armaturen sind für alle.

BIOFLEX ULTRA, PHARMALINE N und CORROLINE+ Schläuche erhältlich.

Leistungsdaten und Eigenschaften

Es wurden umfassende Tests mit diesen Armaturen durchgeführt, so z.B.

Berstdruckprüfung
Helium-Diffusionsdruckprüfung
„Rolling U“-Test
Alle Messergebnisse sind mit den Werten der nichtausgekleideten Armaturen identisch. Die Temperatur- und Druckeigenschaften, sowie alle anderen Eigenschaften entsprechen den Angaben für den jeweiligen Schlauch und die baugleiche nicht ausgekleidete Armatur. Alle gängigen Armaturen können mit PTFE ausgekleidet werden. Sonderanschlüsse sind auf Anfrage möglich.

Jede Schlauchleitung wird mit einer individuell beschrifteten Plakette, Presshülse oder einem Markierungsring ausgeliefert. Die Markierung enthält den Namen des Herstellers (AFLEX bzw. TECNO PLAST), den Schlauchtyp, den Betriebs- und Prüfdruck, die zulässige Temperatur, die Klassifizierung des elektrischen Widerstandes, das Herstellungsdatum, das CE-Zeichen, falls erforderlich, sowie eine spezielle Seriennummer zur Rückverfolgbarkeit. Zusätzlich können unten aufgeführte Kennzeichnungen auf Kundenwunsch und nach Absprache ergänzt werden.

Plakette

Standardausführung als Gravur, Laserbeschriftung auf Anfrage möglich.

Presshülse/Ring

Standardausführung als Gravur, Laserbeschriftung auf Anfrage möglich.

StreamLine

Verfügbar für alle Schlauchtypen mit Silicondecke. Es kann Text und/oder ein zusätzliches Farbband angebracht werden. Anschließend wird ein dünner transparenter Siliconstreifen aufgebracht, der sich beim Vulkanisieren mit der Siliconschicht des Schlauches verbindet und SIP-, CIP- und autoklavenkompatibel ist.

Label

Verfügbar bei Silicondecke.

Es können Text sowie bis zu zwei zusätzliche Farbbänder angebracht werden. Anschließend wird ein ca. 65 mm breiter Siliconstreifen auf den Schlauch vulkanisiert.

Colour Code

Verfügbar für alle Schlauchausführungen. Eine farbige PTFE-Spirale wird um den Schlauch gewickelt und an den Enden mit Schrumpfschlauch gesichert.

DSI mit Colour Code

Verfügbar bei Silicondecke.

Ein Knickschutz aus transparentem Silicon (Länge zwischen 150 mm und 300 mm) wird – beginnend an der Presshülse – aufgebracht. Darunter können bis zu acht Farbstreifen angebracht werden.

Auf dieser Seite finden Sie alle verfügbaren Armaturen. Über das nachstehende Filterformular können Sie nach Wunsch nur bestimmte Armaturen anzeigen lassen.

Flanschverbindungen mit PTFE-Auskleidung (Lined)

Beschreibung

Flansche sind nach DIN EN 1092-1 und ANSI (ASME) Class 150 oder 300 lieferbar. Andere Ausführungen auf Anfrage.

Diese Armaturen können nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden.

Werkstoffe

Bund aus AISI 316L, Presshülsen und Losflansch aus AISI 304. Alternativ auch aus anderen Werkstoffen lieferbar, z. B. Polypropylen.

Druckwerte

Die Druckwerte sind in der Flanschspezifikation DIN EN 1092-1 definiert. Bei ASA-150-Flanschen beträgt der maximale Betriebsdruck 16 bar, bei ASA-300-Flanschen 41,4 bar, in Abhängigkeit von der Schlauchnennweite.

Sonderflanschausführungen – Sprunggrößen Beschreibung

Da ein PTFE-Glattschlauch über höhere Durchflussraten als ein PTFE-Wellschlauch derselben oder nächstgrößeren Nennweite verfügt, ist er – mit größeren Armaturen/Flanschen ausgerüstet – die überlegene Alternative. Es ist dazu nötig, eine schwarze, ableitfähige PTFE-Adapterplatte zu montieren.

Flanschverbindung mit PTFE-Auskleidung

Flanschverbindung mit PTFE-AuskleidungFlanschverbindung mit PTFE-Auskleidung

Sprunggröße 2″ / 3″

Nominale Nennweite		Länge A* ASA-150	Länge A* PN 40	Ø D Bördel ASA-150	Ø D Bördel PN 40	Ø I	Gewicht
in	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kg (ca.)
1/2	13	57,0	58,00	32	32	13,0	0,54
3/4	20	48,0	49,00	43	50	19,4	0,88
1	25	61,0	63,00	50	63	25,7	0,96
1 1/4	32	57,0	59,00	63	78	32,4	1,15
1 1/2	40	60,0	62,00	73	88	38,9	1,75
2	50	69,0	74,00	92	102	51,6	2,70
2 1/2	65	123,5	123,5	105	122	63,7	4,21
3	80	131,4	131,4	127	127	76,8	4,75

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung.

Flanschverbindungen ohne PTFE-Auskleidung (Non-Lined)

Beschreibung

Flansche sind nach DIN EN 1092-1 und ANSI (ASME) Class 150 oder 300 lieferbar. Andere Ausführungen auf Anfrage.

Diese Armaturen können nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden.

Werkstoffe

Bund aus AISI 316L, Presshülsen und Losflansch aus AISI 304. Alternativ auch aus anderen Werkstoffen lieferbar, z. B. Polypropylen.

Druckwerte

Die Druckwerte sind in der Flanschspezifikation DIN EN 1092-1 definiert. Bei ASA-150-Flanschen beträgt der maximale Betriebsdruck 16 bar, bei ASA-300 41.4 bar, in Abhängigkeit von der Schlauchnennweite

Flanschverbindungen ohne PTFE-Auskleidung

Nominale Nennweite		Länge A* ASA-150	Ø D ASA-150	Ø I ASA-150	Gewicht
Zoll	mm	mm	mm	mm	ca kg
1/2	13	43,00	35,00	9,40	0,57
3/4	20	48,00	42,90	15,75	0,84
1	25	60,00	50,80	21,50	1,20
1 1/4	32	68,00	63,50	26,21	1,59
1 1/2	40	70,00	73,00	31,75	2,15
2	50	82,00	92,00	44,60	2,92
2 1/2	65	94,00	105,00	57,15	4,36
3	80	95,00	127,00	66,70	6,02

Nominale Nennweite		Länge PN 40	Ø D PN 40	Ø I PN 40	Gewicht
Zoll	mm	mm	mm	mm	ca kg
1/2	13	45,50	45,00	9,40	0,78
3/4	20	53,50	58,00	15,75	1,12
1	25	62,00	68,00	28,50	1,43
1 1/4	32	68,50	78,00	26,21	2,35
1 1/2	40	74,00	88,00	43,10	2,76
2	50	89,00	102,00	54,50	3,62
2 1/2	65	92,00	122,00	57,15	4,58
3	80	95,00	138,00	66,70	6,03

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung.

Gesicherte Hebelarmkupplungen mit PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Entsprechend A-A-59326 (Ersatz für MIL-C-27487) und DIN EN 14420-7 (Ersatz für DIN 2828), sind alle untereinander kompatibel. Als einteilige feststehende oder dreiteilige drehbare Ausführung lieferbar. Standard ist feststehend.

Werkstoffe

Einteilige Kupplung und Kopfteil der drehbaren Kupplung aus AISI 316C, Schlauchtülle und Sicherungsring der drehbaren Kupplung aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L. Die Standarddichtung ist Buna N (Nitrilgummi). FEP-gekapselte Silicondichtungen sind ebenfalls erhältlich.

Temperaturen und Druckwerte

Alle Nennweiten bis zu 10 bar. Die Temperatur ist abhängig von der eingesetzten Dichtung.

Gesicherte Hebelarmkupplung mit PTFE-Auskleidung

Nominale Nennweite		Länge A (RC)	Ø D	Ø I	Gewicht
in	mm	mm	mm	mm	kg (ca.)
3/4	20	54,75	32,0	19,4	0,42
1	25	69,00	37,0	25,7	0,59
1 1/4	32	65,50	46,0	32,0	0,98
1 1/2	40	66,35	54,0	38,9	1,15
2	50	75,35	64,0	51,6	1,40
2 1/2**	65	135,0	76,5	60,0	1,17
3**	80	138,4	92,2	73,0	1,40

Gesicherte Hebelarmkupplungen ohne PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Entsprechend A-A-59326 (Ersatz für MIL-C-27487) und DIN EN 14420-7 (Ersatz für DIN 2828), sind alle untereinander kompatibel. Als einteilige feststehende oder dreiteilige drehbare Ausführung lieferbar. Standard ist feststehend.

Werkstoffe

Einteilige Kupplung und Kopfteil der drehbaren Kupplung aus AISI 316C, Schlauchtülle und Sicherungsring der drehbaren Kupplung aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L. Die Standarddichtung ist Buna N (Nitrilgummi). FEP-gekapselte Silicondichtungen sind ebenfalls erhältlich.

Temperaturen und Druckwerte

Alle Nennweiten bis zu 16 bar. Die Temperatur ist abhängig von der eingesetzten Dichtung.

Gesicherte Hebelarmkupplungen ohne PTFE-Auskleidung

Nominale Nennweite		Länge A (RC)	Ø D	Ø I	Gewicht
in	mm	mm	mm	mm	kg (ca.)
3/4	20	53,00	32,0	15,75	0,58
1	25	59,00	37,0	21,50	0,72
1 1/4	32	64,60	46,0	26,21	1,10
1 1/2	40	67,20	54,0	31,75	1,21
2	50	79,00	64,0	44,60	1,48
2 1/2	65	76,00	76,5	57,15	1,42
3	80	71,00	92,2	66,70	1,88

Hebelarmkupplung Vaterteil mit PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Entsprechend A-A-59326 (Ersatz für MIL-C-27487) und DIN EN 14420-7 (Ersatz für DIN 2828), sind alle untereinander kompatibel

Werkstoffe

Vaterteil aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L.

Temperaturen und Druckwerte

Alle Nennweiten bis zu 10 bar. Die Temperatur ist abhängig von der eingesetzten Dichtung.

Vaterteil mit PTFE-Auskleidung

Nominale Nennweite		Länge AL*	Länge A*	Ø D	Ø B	Ø I	Gewicht
in	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kg (ca.)
3/4	20	71,58	62,0	32,0	18,13	15,8	0,35
1	25	95	75,0	37,0	20,61	21,5	0,45
1 1/4	32	92	85,0	45,5	24,8	26,2	0,45
1 1/2	40	101	95,0	53,5	34,40	31,8	0,84
2	50	117	110,0	63,0	43,75	44,6	1,10
2 1/2	65	165	105,0	78,5	55,0	56,6	1,17
3	80	177,4	120,8	91,5	72,2	73,0	1,45

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung.

Flanschadapter Vaterteil mit PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Vaterteil mit Flansch verschweißt und mit PTFE (virginal oder antistatisch) ausgekleidet. Auch ohne PTFE-Auskleidung lieferbar.

Kamlock-Flansch-Adapter

Nennweite Adapter		Flanschspezifikation	Ø D	Länge A*	Ø I	Gewicht
in	mm	mm	mm	mm	mm	kg (ca.)
1	25	1″ ANSI 150	50	105	21	1,25
1	25	DN25 / PN 16	64	105	21	1,54
1 1/2	40	1 1/2″ ANSI 150	73	118	34	2,23
1 1/2	40	DN40 / PN 16	88	118	34	2,75
2	50	2″ ANSI 150	92	118	43	3,36
2	50	DN50 / PN 16	102	118	543	3,71

Hebelarmkupplung Vaterteil ohne PTFE-Auskleid

Beschreibung

Entsprechend A-A-59326 (Ersatz für MIL-C-27487) und DIN EN 14420-7 (Ersatz für DIN 2828), sind alle untereinander kompatibel.

Werkstoffe

Vaterteil aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L.

Temperaturen und Druckwerte

Alle Nennweiten bis zu 16 bar. Die Temperatur ist abhängig von der eingesetzten Dichtung.

Vaterteil ohne PTFE-Auskleidung

Nominale Nennweite		Länge AL*	Länge A*	Ø D	Ø B	Ø I	Gewicht
in	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kg (ca.)
3/4	20	71,58	62,0	32,0	18,13	15,8	0,35
1	25	95	75,0	37,0	20,61	21,5	0,45
1 1/4	32	92	85,0	45,5	24,8	26,2	0,45
1 1/2	40	101	95,0	53,5	34,40	31,8	0,84
2	50	117	110,0	63,0	43,75	44,6	1,10
2 1/2	65	165	105,0	78,5	55,0	56,6	1,17
3	80	177,4	120,8	91,5	72,2	73,0	1,45

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung.

Beschreibung

Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851, Form F (Kegelstutzen/Nutmutter), mit PTFE-Auskleidung.

Diese Armaturen können nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden.

Werkstoffe

Form C (Gewindestutzen) mit PTFE-Auskleidung
Kegelstutzen mit PTFE-Auskleidung aus AISI 316L
Nutmuttern aus AISI 304/304L

Temperaturen und Druckwerte

Der maximale Betriebsdruck bei den Nennweiten bis einschließlich 1″ beträgt 40 bar bis +140 °C. Den maximalen Betriebsdruck bei den Nennweiten von 1 1/4″ bis 3″ finden Sie in den Tabellen für BIOFLEX ULTRA, PHARMALINE N und CORROLINE+.

Die maximal zulässigen Temperatur- und Druckwerte der jeweiligen Schlauchausführung und der Dichtwerkstoffe sind zu beachten.

Kegelstutzen mit PTFE-Auskleidung

Gewindestutzen mit PTFE-Auskleidung

Kegelstutzen mit PTFE-Auskleidung

Gewindestutzen mit PTFE-Auskleidung

Nominale Nennweite		Länge A Mutterteil*	Länge A Vaterteil*	Ø I	RD-Gewinde	Gewicht Mutterteil	Gewicht Vaterteil
in	mm	mm	mm	mm		kg (ca.)	kg (ca.)
1/2	15	51	58	13,0	34 x 1/8	0,17	0,13
3/4	20	55	62	19,4	44 x 1/6	0,23	0,21
1	25	70	76	25,7	52 x 1/6	0,40	0,30
1 1/4	32	64	70	32,4	58 x 1/6	0,51	0,37
1 1/2	40	76	72	38,9	65 x 1/6	0,73	0,42
2	50	90	88	51,6	78 x 1/6	1,10	0,65
2 1/2	65	132	150	63,7	95 x 1/6	1,42	1,50
3	80	140	162	76,8	110 x 1/4	1,82	1,90

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung.

Milchrohrverschraubungen ohne PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851, Form F (Kegelstutzen/Nutmutter), ohne PTFE-Auskleidung.

Diese Armaturen können nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden.

Werkstoffe

Form C (Gewindestutzen) ohne PTFE-Auskleidung
Kegelstutzen ohne PTFE-Auskleidung aus AISI 316L
Nutmuttern aus AISI 304/304L

Temperaturen und Druckwerte

Der maximale Betriebsdruck bei den Nennweiten bis einschließlich 1″ beträgt 40 bar bis +140 °C. Den maximalen Betriebsdruck bei den Nennweiten von 1 1/4″ bis 3″ finden Sie in den Tabellen für BIOFLEX ULTRA, PHARMALINE N und CORROLINE+.

Die maximal zulässigen Temperatur- und Druckwerte der jeweiligen Schlauchausführung und der Dichtwerkstoffe sind zu beachten.

Hinweis:

Armaturen mit Sprunggrößen (Schlauchtülle größer als das Bodenloch der Mutter) werden ggf. als Schweißausführung geliefert.

Temperaturen und Druckwerte

Der maximale Betriebsdruck bei den Nennweiten bis einschließlich 1″ beträgt 40 bar bis +140 °C. Den maximalen Betriebsdruck bei den Nennweiten von 1 1/4″ bis 3″ finden Sie in den Tabellen für BIOFLEX ULTRA, PHARMALINE N und CORROLINE+.

Die maximal zulässigen Temperatur- und Druckwerte der jeweiligen Schlauchausführung und der Dichtwerkstoffe sind zu beachten.

Kegelstutzen ohne PTFE-Auskleidung

Gewindestutzen ohne PTFE-Auskleidung

Nominale Nennweite		Länge A Mutterteil*	Länge A Vaterteil*	Ø I	RD-Gewinde	Gewicht Mutterteil	Gewicht Vaterteil
in	mm	mm	mm	mm		kg (ca.)	kg (ca.)
1/2	15	41,5	46	9,4	34 x 1/8	0,20	0,14
3/4	20	47,5	52	15,8	44 x 1/6	0,34	0,28
1	25	59,2	68	21,5	52 x 1/6	0,49	0,40
1 1/4	32	65,5	63	26,2	58 x 1/6	0,64	0,55
1 1/2	40	70,0	72	31,8	65 x 1/6	0,85	0,76
2	50	82,0	82	44,6	78 x 1/6	1,20	0,92
2 1/2	65	77,0	82	57,15	95 x 1/6	1,59	1,27
3	80	75,5	82	66,7	110 x 1/4	2,04	1,62

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung.

Tri-Clamp-Armaturen mit PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Tri-Clamp-Armaturen mit PTFE-Auskleidung konform mit DIN 32676 und ISO 2852.

Diese Armaturen können nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden.

Werkstoffe

Armaturen aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L.

Temperaturen und Druckwerte

Alle Nennweiten bis zu 16 bar. Die Temperatur ist abhängig vom Material der Dichtung: bei EPDM bis zu 120 °C, bei PTFE, Silicon oder Viton bis zu 180 °C, jedoch in Abhängigkeit von der Schlauchausführung.

Tri-Clamp-Armaturen mit PTFE-Auskleidung

Tri-Clamp-Armatur mit PTFE-Auskleidung (Standard)

Tri-Clamp-Armatur mit PTFE-Ausformung

Nennweite Schlauch		Nennweite Rohr	Ø D	Ø I	Länge A*	Gewicht Vaterteil
in	mm	in	mm	mm	mm	kg (ca.)
3/8	10	1/2	25,0	9,5	56	0,06
1/2	13	1/2	25,0	9,5	60	0,08
5/8	16	DN 15	34,0	15,86	77	0,12
3/4	20	DN 20	34,0	20,0	77	0,10
3/4	20	3/4	50,5	19,0	65	0,20
7/8	22	1	50,5	22,2	65	0,23
1	25	DN 25	50,5	26,0	65	0,23
1 3/8	35	1 1/2	50,5	34,9	72	0,29
1 1/2	40	1 1/2	50,5	34,9	80	0,27
1 1/2	40	2	64,0	38,0	80	0,42
1 7/8	48	2	64,0	47,6	84	0,38
2	50	2	64,0	47,6	91	0,41

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung. Die Nennweiten 7/8″, 1 3/8″ und 1 7/8″ können nur mit BEIDSEITIG ausgekleideten Tri-Clamps geliefert werden.

Tri-Clamp-Armaturen ohne PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Tri-Clamp-Armaturen ohne PTFE-Auskleidung gemäß BS4825 (Part 3) oder DIN 32676. Die Schlauchtülle ist hygienisch und totraumarm geformt (siehe Skizze).

Diese Armaturen können nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden.

Werkstoffe

Armaturen aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L.

Temperaturen und Druckwerte

Bis Rohraußendurchmesser 42,4 mm: 25 bar, ab 48,3 mm: 16 bar, ab 85,0 mm: 10 bar.

Die Temperatur ist abhängig vom Material der Dichtung: bei EPDM bis zu 120 °C, bei PTFE, Silicon oder Viton bis zu 180 °C, jedoch in Abhängigkeit von der Schlauchausführung.

In der unten stehenden Tabelle sind nur die Standardtypen aufgelistet, es können aber auch alle anderen Ausführungen geliefert werden.

Tri-Clamp

Nennweite Schlauch	Ø D	Ø I	Länge A*	Norm
in	mm	mm	mm	DIN 32676
1/4	25,0	4,57	33	Reihe C
3/8	25,0	7,75	42	Reihe C
1/2	25,0	9,4	44	Reihe C
3/4	25,0	15,75	50	Reihe C
3/4	34,0	16,0	50	Reihe A
1	50,5	22,1	58	Reihe C
1 1/2	50,5	34,8	67	Reihe C
3/4	50,5	18,1	50	Reihe B
2	64,0	47,5	78	Reihe C
2 1/2	77,5	60,2	71	Reihe C
3	91,0	72,9	80,5	Reihe C

* Die aufgeführten Armaturenlängen sind Richtwerte und variieren je nach Schlauchtyp und Ausführung.

Sterilarmaturen nach DIN 11864-1/-2/-3 ohne PTFE-Auskleidung

Beschreibung

Sterilverbindungen nach DIN 11864-1/-2/-3. Die Schlauchtülle ist hygienisch und totraumarm geformt (siehe Skizze). In den unten aufgeführten Tabellen sind jeweils die Maße für Reihe A angegeben, die Reihen B und C sind jedoch auch verfügbar.

Diese Armaturen können nach 3-A Sanitary Standard 62-02 gefertigt werden.

Werkstoffe

Armaturen aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L.

Hinweis

Armaturen mit Sprunggrößen (Schlauchtülle größer als das Bodenloch der Mutter) werden ggf. als Schweißausführung geliefert.

Temperaturen und Druckwerte

DIN 11864-1, Reihe A:	DN 10 – DN 40:	40 bar
	DN 50 – DN 100:	25 bar
DIN 11864-2, Reihe A:	DN 10 – DN 40:	25 bar
	DN 50 – DN 100:	16 bar
DIN 11864-3, Reihe A:	DN 10 – DN 40:	40 bar
	DN 50 – DN 65:	25 bar
	DN 80 – DN 100:	16 bar

Die Temperatur ist abhängig vom Material der Dichtung: bei EPDM bis zu 120 °C, bei PTFE, Silicon oder Viton bis zu 180 °C, jedoch in Abhängigkeit von der Schlauchdecke.

Nach DIN 11864-1

Aseptik-Bundstutzen

Nominale Nennweite			Ø I
DN	in		mm
10	3/8	RD 28 x 1/8	10,05
15	5/8	RD 34 x 1/8	16,05
20	3/4	RD 44 x 1/6	20,05
25	1	RD 52 x 1/6	26,05
32	1 1/4	RD 58 x 1/6	32,05
40	1 1/2	RD 65 x 1/6	38,05
50	2	RD 78 x 1/6	50,05

Nach DIN 11864-2

Aseptik-Bundflansch (Aseptik-Bundflansche können auch als Losflanschausführung geliefert werden)

Aseptik-Nutflansch

Nominale Nennweite			Ø I
DN	in		mm
10	3/8	54,00	10,05
15	5/8	59,00	16,05
20	3/4	64,00	20,05
25	1	70,00	26,05
32	1 1/4	76,00	32,05
40	1 1/2	82,00	38,05
50	2	94,00	50,05

Nach DIN 11864-3

Aseptik-Bundklemmstutzen

Nominale Nennweite			Ø I
DN	in		mm
10	3/8	–	10,05
15	5/8	39,0	16,05
20	3/4	52,0	20,05
25	1	57,0	26,05
32	1 1/4	71,0	32,05
40	1 1/2	66,0	38,05
50	2	88,0	50,05

Innen- und Außengewinde ohne PTFE-Auskleidung

Innengewinde

Beschreibung

BSP-Überwurfmutter mit 60°-Dichtkegel nach BS 21 und ISO 1179 (DKR). BSP-Überwurfmutter mit Flachdichtung nach BS 21 und ISO 1179 (DFR). Metrische Überwurfmutter mit 24°-Dichtkegel (DKL).

Werkstoffe

Armaturen aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L.

Temperaturen und Druckwerte

Der maximale Betriebsdruck sowie die Temperatur entsprechen der jeweiligen Schlauchausführung (siehe jeweilige Tabelle).

Alternativausführungen

Andere Ausführungen auf Anfrage. Entsprechende Dichtungen müssen gesondert bestellt werden.

Innengewinde

Nominale Nennweite		Gewinde	Länge A*	Ø I	Gewicht
in	mm	in	mm	mm	kg (ca.)
1/2	13	1/2	37	9,35	0,09
3/4	20	3/4	48	15,88	0,20
1	25	1	55	20,24	0,33
1 1/4	32	1 1/4	63	26,21	0,49
1 1/2	40	1 1/2	73	31,75	0,79
2	50	2	74	44,45	1,07
2 1/2	65	2 1/2	80	57,15	1,37
3	80	3	81,5	66,70	2,10

Außengewinde

Beschreibung

Metrische Außengewinde, kegelige Whitworth-Außengewinde nach EN 10226, zylindrisches Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228.

Werkstoffe

Armaturen aus AISI 316L, Presshülsen aus AISI 304/316L. Andere Werkstoffe auf Anfrage.

Temperaturen und Druckwerte

Der maximale Betriebsdruck sowie die Temperatur entsprechen der jeweiligen Schlauchausführung (siehe jeweilige Tabelle).

Alternativausführungen

Auch mit NPT- oder anderen Gewinden auf Anfrage lieferbar.

Außengewinde

Nominale Nennweite		Gewinde	Länge A*	Ø I	Gewicht
in	mm	in	mm	mm	kg (ca.)
1/2	13	1/2	61	9,35	0,14
3/4	20	3/4	68	15,88	0,25
1	25	1	78	20,24	0,33
1 1/4	32	1 1/4	91	26,21	0,61
1 1/2	40	1 1/2	97	31,75	0,81
2	50	2	116	44,45	1,17
2 1/2	65	2 1/2	135	57,15	1,84
3	80	3	137	66,70	2,49

Tauchrohrverbindungen

Beschreibung (konfektioniert)

Tauchrohre sind starre PTFE-Rohre, entweder gerade oder als 90°-Bogen, die direkt mit dem Schlauch verpresst werden. Sie dienen als Saug- und Füllsystem für Fässer, Tanks und Rührbehälter.

Werkstoff

Der Standardwerkstoff ist antistatisches (AS) PTFE. Ebenfalls aus virginalem PTFE, Edelstahl, Polypropylen oder anderen Materialien lieferbar.

Bestellbeispiel

Nennweite, Werkstoff und Form des Tauchrohres angeben (gerade oder gebogen). Dann Länge des starren Tauchrohrschenkels sowie die zu verpressende Schlauchausführung separat aufführen.

Hinweis

Die Tauchrohr-Schlauch-Kombination wird nur mit 4 bar getestet und sollte nicht mit mehr als 3 bar Betriebsdruck verwendet werden. Die Vakuumtauglichkeit ist gewährleistet.

Längen

Die Standardlänge beträgt 1 m. Auf Anfrage sind andere Längen lieferbar.

Tauchrohrverbindung

Tauchrohrverpressung

Nominale Nennweite		Tauchrohrmaße (Annäherungswerte) Außendurchmesser		Tauchrohrmaße (Annäherungswerte) Innendurchmesser
in	mm	in	mm	in	mm
3/4	20	0,87	22	0,51	13
1	25	1,14	29	0,83	21
1 1/2	40	1,54	39	1,00	27
2	50	2,17	55	1,58	40

Lösbare Verbindung

Wie oben beschrieben, jedoch mit dem Schlauch durch eine lösbare Armatur verbunden.

Ausführung

Ein gerades oder winkliges antistatisches PTFE-Tauchrohr, ausgerüstet mit einer beliebigen, ausgekleideten Armatur. Eine häufig angewandte Verbindung ist die mit einem Kamlock-Vaterteil, die problemlos mit Hebelarmkupplungen verbunden werden kann (siehe Bild).

Lösbare Verbindung

Dampfbeheizter Schlauch (CH)
Beschreibung

Die das Heizmedium führende Leitung besteht aus einem PTFE-Schlauch mit Edelstahlgeflecht, ID 6 mm bzw. ID 9,5 mm. Sie ist spiralförmig um den BIOFLEX ULTRA-Kernschlauch gewickelt. Bei Schlauchlängen ab 3 m wird ein Doppelheizsystem eingesetzt, wobei die Aus- und Eingänge gegenläufig angeordnet sind. Diese Formation wird gewählt, um den Temperaturverlust und die Druckdifferenz durch die Längenänderung einigermaßen zu kompensieren. Als Isolierung wird ein selbstverlöschender, geschlossenzelliger Siliconschaum eingesetzt. Die äußere Abdeckung besteht aus einem Edelstahlgeflecht. Das Edelstahlgeflecht kann zusätzlich noch mit einem EPDM-Mantel ausgerüstet werden.

Einsatz

CH-Schläuche werden dort verwendet, wo Medien mittels Temperaturzuführung in einem bestimmten Temperaturbereich gehalten werden müssen, um eine vorzeitige Kristallisation zu vermeiden. Die Dampfbeheizung wird oft dann eingesetzt, wenn Sicherheitsbedenken oder sonstige Aspekte gegen elektrische Beheizung sprechen.

Elektrisch beheizbare Ausführung (ETH)
Beschreibung

Die Begleitheizung besteht aus einem PTFE-isolierten Heizkabel mit Schutzleiterumflechtung. Abhängig von der Ausführung wird ein zusätzlicher Temperatursensor eingebaut. Diese Verbindungen werden fachgerecht isoliert und an einem Schlauchende mit den erforderlichen Anschlüssen ausgerüstet. Die äußere Abdeckung besteht in der Regel aus einem Edelstahlgeflecht. Das Edelstahlgeflecht kann zusätzlich noch mit einem EPDM-Mantel ausgerüstet werden.

Im Prinzip ist jeder Schlauch eine Sonderausführung nach Kundenwunsch. Um die für Sie individuelle Konfiguration auszuarbeiten, haben wir einen Fragebogen erstellt, den Ihnen unser Verkaufsaußen- oder Innendienstmitarbeiter gerne zusendet. Bitte sprechen Sie uns an. Im Ex-Bereich wird in der Regel ein selbstbegrenzendes Heizkabel, zugelassen für die entsprechende T-Klasse, mit oder ohne Temperatursensor eingesetzt. Die Heizkabel-Anschlussleitung-Verbindung ist ebenfalls Ex-zugelassen. Kontrolleinheit und Begrenzer sind gleichermaßen lieferbar wie Ex-geschützte Verbindungsteile.

Einsatz

ETH-Schläuche werden bevorzugt dort eingesetzt, wo es darauf ankommt, dass ein Medium eine kontinuierliche Temperaturzuführung erhält, um ein evtl. vorzeitiges Kristallisieren oder eine Viskositätserhöhung zu vermeiden. Eine elektrische Beheizung wird einer Dampfbeheizung oft vorgezogen, da sie besser kontrollierbar ist und gleichmäßiger geregelt werden kann.

CH- und ETH-Schläuche sind auch ohne PTFE-Auskleidung lieferbar.

CH-Konstruktion

ETH-Konstruktion

Spezifizierungen (CH und ETH)
Wie für BIOFLEX ULTRA GP, SS oder GP, AS sowie SS — siehe technische Spezifikationen. Abweichend hiervon ist jedoch der Mindestbiegeradius zu verdreifachen, Außendurchmesser sowie Gewicht sind – entsprechend der veränderten Ausführung – deutlich höher. Die lieferbaren Längen von ETH-Schlauchverbindungen sind identisch mit BIOFLEX ULTRA GP/SS.

Einschränkungen (CH und ETH)
PTFE-ausgekleidete 1″-Flanschverbindungen weisen konstruktionsbedingt nur die PTFE-Dichtfläche von 50 mm (nicht 63 mm) auf. Sollte der Schlauch in einem 90°-Winkel oder gerade hängend eingebaut werden, so benötigt er eine spezielle Aufhängevorrichtung bzw. Sonderkonstruktion. In diesem Fall fragen Sie bitte TECNO PLAST.

Schlaucheinbau

Schlauchleitungen sind in der Regel beidseitig an anderen Systemen angeschlossen. Sie können sich in einer starren/statischen oder in einer flexiblen/dynamischen Einbaulage befinden.

In beiden Fällen darf der Mindestbiegeradius (MBR) nie unterschritten werden (siehe relevante Schlauchtabellen).

Abweichungen von dieser Regel ereignen sich in der Praxis vor allem dann, wenn die Schlauchleitung an einem Ende direkt hinter der Einbindung, z. B. durch zu hohe Zugbelastung, abknickt und so an dieser Stelle der Mindestbiegeradius unterschritten wird. Grund hierfür ist oft eine zu kurz gewählte Schlauchlänge bzw. ein zu hohes Eigengewicht der Schlauchleitung, die nicht durch entsprechende Maßnahmen unterstützt wurde.

Bewegung und Zug direkt am Anschluss müssen vermieden werden.

Weiterhin ist darauf zu achten, dass Abrieb an Schlauchleitungen vorgebeugt wird. Dies erreicht man in vielen Fällen durch die richtige Länge der Schlauchleitung, die korrekte Einbaulage sowie die Verwendung von speziellen Armaturen und durch die Unterstützung des Schlauches (z. B. Rollen, Satteltaschen). Torsionsspannungen sind generell zu vermeiden, die Schlauchleitung ist verdrehungsfrei einzubauen. Torsionsspannung tritt z. B. dann auf, wenn die Schlauchleitung schon beim Einbau verdreht fixiert wird. Beide Anschlüsse sollten idealerweise auf einer Ebene liegen.

Berechnung der Schlauchlänge

Um die gebogene Länge einer Schlauchleitung zu berechnen, bedient man sich der Formel 2πR (Kreisumfang), wobei R der Radius und π die Konstante 3.142 ist.

Wenn die Schlauchleitung z. B. einen Bogen von 90˚ beschreibt, was 1/4″ des Kreisumfanges entspricht, und der Radius dieses Bogens R ist, so beträgt die Schlauchlänge 1/4 x 2πR. Bei einem 180˚-Bogen dann 1/2 x 2πR.

Um eine bestimmte Schlauchlänge festzulegen, müssen die starren Teile, die Schlauchleitung und die Länge der Anschlüsse zu der errechneten Länge addiert werden.

Beispiel
Ein 2″-Schlauch (DN 50) mit beidseitigen Flanschanschlüssen soll in einem 90˚-Bogen eingebaut werden (Schenkellängen 400 mm und 600 mm).

Gebogener Abschnitt (gelb)
= 1/4 x 2πR (334)
= 1/4 x 2 x 3.142 x 334 = 525 mm

Oberer, gerader Abschnitt mit Länge des Anschlusses
= 600 – 334 = 266 mm

Länge des zweiten Anschlusses
= 66 mm

Gesamtlänge
= 525 + 266 + 66 = 857 mm

Hinweis

(a) Ein Schlauch wird sich immer im größtmöglichen Radius um eine Ecke legen, nie mit dem minimalen Biegeradius (MBR). Die Länge der beiden Anschlussenden muss bei den Berechnungen immer berücksichtigt werden.

(b) Bei dynamischen Bewegungen muss die Schlauchlänge so berechnet werden, dass der maximale Axialversatz kompensiert wird.

(c) Sollte die Einbausituation zu komplex für eine theoretische Berechnung sein, dann empfiehlt es sich, diese Situation mit einem Schlauchmuster zu simulieren, um eine ungefähre Länge festzulegen.

Für TECNO PLAST-Schlauchmeterware und -Schlauchleitungen

Grundsätzliches:

Der Aufbau der Schlauchkurzbezeichnung ist immer von innen nach außen.

In der Kurzbeschreibung werden die einzelnen Schlauchtypen wie folgt benannt:
BFU	BIOFLEX ULTRA
COL⁺	CORROLINE⁺
PHN	PHARMALINE N / R

Ausführung des PTFE-Kernschlauches (Liner)
Abkürzung	Englisch	Deutsch
GP	General Purpose	Standardliner (virginal, weiß)
AS	Antistatic	Antistatischer Schlauchliner (schwarz)

Druckträger
TO	Tube Only	Schlauch ohne Umflechtung
SS	Stainless Steel Braid	Geflecht aus rostfreiem Stahl 1.4301/1.4401
PB	Polypropylene Braid	Polypropylengeflecht (max. +100 °C), eingeschränkter Druck ab +80 °C

Außenmäntel
RC	Rubber Cover	Extrudierte glatte EPDM-Kautschukdecke (aufvulkanisiert ab 3″), schwarze EPDM-Decke ist ableitfähig und flammbeständig
RC/SI	Silicone Rubber	Silicondecke, aufextrudiert (alte Bezeichnung: SI ohne RC)

Sonstige
CC	Colour Code	Markierung (farblich gekennzeichnet)
SR	Scuff Ring	Kautschukring (Scheuerschutz)
PC	Protection Coil	Edelstahl-Schutzwendel (Scheuerschutz)
SG	Safeguard	HDPE-Schutzspirale (auch ableitfähig möglich)
EPR	End Protection by Rubber	Kautschukschutz/Knickschutz aufgeschoben, meist 300 mm lang
DRC	Double Rubber Cover	Knickschutz aus EPDM, aufvulkanisiert, meist 300 mm lang
DSI	Double Silicone Cover	Knickschutz aus Silicon, aufvulkanisiert, meist 300 mm lang
CH	Continuous Heating	Medienbeheizter Schlauch (Dampf, sonstige Wärmeträger)
ETH	Electrically Trace Heated	Elektrisch beheizt
EC	Electrical Continuity	Elektrische Leitfähigkeit

Kürzel bei einbaufertigen Schlauchleitungen
A	AFLEX	AFLEX-Fertigung
T	TECNO PLAST	TECNO PLAST-Fertigung
L	Lined	Ausgekleidet
NL	Non-Lined	Nicht ausgekleidet

Technische Kurzbezeichnungen
MBR	Minimum Bend Radius	Mindestbiegeradius
PN	Pressure Nominal (Working)	Arbeitsdruck
PT	Pressure Test	Prüfdruck
T	Temperature	Temperatur
DN	Dimension Nominal	Nennweite
IN	Inch	Zoll

AFLEX — der weltweit führende Hersteller flexibler PTFE-Schläuche

Im Jahr 1998 stellten AFLEX und TECNO PLAST die BIOFLEX-Produktreihe vor – weltweit das Nonplusultra in der modernen PTFE-Schlauchtechnologie. Ein PTFE-Schlauch, bei dem der PTFE-Kernschlauch innen glatt ist und außen eine rippenähnliche Struktur hat.

Konventionell gewellter PTFE-Schlauch

BIOFLEX-Liner

Damit werden bei diesem Produkt miteinander kombiniert:

die Vorteile des gewellten PTFE-Schlauches – vor allen Dingen die Flexibilität — und die Vorteile des glatten PTFE-Schlauches wie hohe Durchflussraten, die leichte Reinigung und Selbstentleerung.

Weitere hervorragende Eigenschaften aufgrund der Liner-Konstruktion sind:

-0,9 bar Vakuum bis +150 °C sowie
sehr gute UV-Beständigkeit.

Doch damit war und ist die Entwicklung dieser Produktreihe nicht abgeschlossen. Bereits ab 2005 wurde an einer Modifikation gearbeitet. Der Fokus lag darauf, gezielt auf die Wünsche der Industriezweige einzugehen, die überwiegend dieses Produkt verwenden:

die pharmazeutische sowie
die Lebensmittel- und die chemische Industrie.

Für Anwendungen in der pharmazeutischen Industrie wurde im Jahre 2006 der PHARMALINE vorgestellt. Bald darauf, im Jahre 2009, folgte der CORROLINE für die chemische Industrie.

Die Erfahrung, die wir mit diesen Produkten in den letzten 15 Jahren sammeln konnten — sowie die Anregungen aus den Anwendungen unserer Kunden-, führte zur Entwicklung der heutigen, zweiten Generation.

Aus BIOFLEX wurde BIOFLEX ULTRA schwarz, aus PHARMALINE wurde PHARMALINE N und aus CORROLINE wurde CORROLINE+.